Digitale Überwachung und Experten-Support steigern MTBF von H2-Kompressor auf 16000 Stunden

In einer Industriegasanlage wird Wasserstoff über einen kritischen Trockenläufer-Kompressor an den Hydrocracker einer Raffinerie geliefert. Dieses zentrale Aggregat verzeichnete wiederholte Ausfälle an Schlüsselkomponenten mit unklaren Ursachen. Um die Fehlerquelle zu ermitteln, wurde ein temporäres PROGNOST®-NT Zustandsüberwachungssystem im Rahmen des bestehenden Servicevertrags eingesetzt. Die Bereitstellung von Echtzeit-Diagnosedaten ermöglichte unserem Expertenteam die frühzeitige Erkennung potenzieller Störungen sowie eine schnelle und fundierte Ursachenanalysen.

Zusammen mit einem Upgrade der Dichtelemente in den letzten Jahren konnte die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) verdoppelt werden und übertraf damit alle Erwartungen. Ermutigt durch diese herausragenden Ergebnisse entschied sich der Kunde, ein permanentes PROGNOST®-NT Zustandsüberwachungssystem in seiner Schwester-Wasserstoffanlage zu integrieren. Zur Unterstützung einer optimierten Wartungsstrategie werden unsere Experten regelmässige Datenbewertungen durchführen. Das System beinhaltet zudem eine SIL3-Notabschaltfunktion, die sowohl die Sicherheit des Personals als auch den zuverlässigen Schutz der Anlage gewährleistet.

“Der Erfolg dieses Projekts hat uns überzeugt in ein fest installiertes PROGNOST®-NT System für unser Schwesterwerk zu investieren, wo es einen 40 Jahre alten, nicht von Burckhardt stammenden Kompressor überwachen wird. Diese Entscheidung wurde massgeblich durch unsere ausgezeichneten Erfahrungen beeinflusst, die die hochwertigen Datenanalysen von Burckhardt Compression mit tiefgehendem OEM‑Kompressorwissen verbinden. Das System wird im Rahmen unseres langfristigen Servicevertrags mit Burckhardt Compression als schlüsselfertige Komplettlösung implementiert. Diese Partnerschaft hat unsere Predictive‑Maintenance‑Fähigkeiten standortübergreifend deutlich gestärkt.“

Was unser Kunde sagt

• PROGNOST®-NT Überwachungssystem
  Das PROGNOST®‑NT 360°‑Zustandsüberwachungssystem wurde temporär installiert, um den Trockenläufer‑Kompressor in Echtzeit zu überwachen und die Hauptursache wiederkehrender Ausfälle präzise zu identifizieren.
• Expertenunterstützung und Ursachenanalyse
  Unser OEM-Expertenteam und Maschinendiagnostik-Spezialisten lieferten umsetzbare Empfehlungen basierend auf den Überwachungsdaten. Dies ermöglichte dem Kunden, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben – sogar aus der Ferne und ausserhalb der regulären Arbeitszeiten.
• Vorausschauende Wartung
  Durch die Nutzung datenbasierter Erkenntnisse wurden Wartungsaktivitäten strategisch im Voraus geplant, um ungeplante Stillstände effektiv zu verhindern und einen kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
• Früherkennung von Ausfällen
  Das Überwachungssystem erkannte Probleme im frühesten Stadium, um die Auswirkungen kritischer Ausfälle zu mindern und so Personal, Umwelt und wertvolle Anlagen zu schützen.
• Design- und Materialverbesserungen
  Dichtungselemente wurden durch die Integration der neuesten Redura®-Designs und den Einsatz des proprietären Persisto® 850 Materials aufgerüstet. Diese Verbesserungen adressierten effektiv bekannte Schwachstellen und erhöhten die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.