Während eines präventiven Wartungszyklus stellte ein Pflanzenschutzunternehmen und Anbieter von Umwelt- und Landwirtschaftslösungen eine schwere Korrosion an einem Zylinder eines Kompressors einer anderen Marke fest.
Das Unternehmen erkannte die Dringlichkeit und suchte nach einer zuverlässigen und nachhaltigen Lösung. Burckhardt Compression sicherte sich den Auftrag für einen neuen Zylinder, indem wir nicht nur eine exakte Nachbildung lieferten, sondern auch das gesamte System analysierten und eine Lösung vorschlugen, die gleichzeitig die weiteren mit der Korrosion verbundenen Probleme lösen würde.
Die von Burckhardt Compression angebotene Lösung war genau das, was der Kunde gesucht hatte. Mit unserem systematischen Ansatz haben sich unsere Kompressorexperten nicht nur mit dem offensichtlichen Problem befasst, sondern wollten eine ganzheitliche Lösung finden, um die Zuverlässigkeit zu verbesern und die Nachhaltigkeitsziele des Kunden zu unterstützen. Der Kompressor läuft nun seit fast zwei Jahren einwandfrei, und wir konnten einen weiteren Auftrag für die gleiche Lösung für einen anderen Kompressor gewinnen.
Matthias Reese, Projektmanagement & Engineering bei Burckhardt Compression
Herausforderungen des Kunden
- Stark korrodierter Zylinder
- Ersatzzylinder musste in sechs Monaten für eine geplante Abschaltung bereit sein
- Zylinderhalterung brach regelmässig und verursachte ungeplante Stillstände
- Suche nach einer zuverlässigen und nachhaltigen Lösung
- Dimensionsmessungen des eingebauten Zylinders mussten an einem Tag durchgeführt werden
Technische Daten
Hersteller | Nicht-Burckhardt |
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Typ | C 304 |
Leistung | 2’410 kW / 3’230 hp |
Geschwindigkeit | 422 rpm |
Gas | CO2 |
Saugdruck | 19 bar / 275 psi |
Enddruck | 59 bar / 855 psi |
Schmierung | Ja |
Unsere Lösung
- Reverse-Engineering eines Zylinders mit gleichem Anschlussmass, aber in einem Stück (Zwischenstück und Zylinder)
- Optimierte Zylinderkühlung für bessere Kühlung und einfachere Reinigung
- Neue, robustere Zylinderhalterung angeboten
- Materialwechsel von Stahlguss auf Schmiedestahl
- Herstellung und Lieferung eines neuen Zylinders einschliesslich Laufbuchse und aller Abdeckungen innerhalb des festgelegten Zeitrahmens
Kundennutzen
- Verlängerte Lebensdauer des Kompressors
- Keine ungeplanten Ausfälle mehr
- Erhöhte Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit
- Verbesserte Zylinderunterstützung
- Einfachere Wartung und Austausch der Zylinderlaufbuchse
- Neues einteiliges Design ermöglicht deutliche Reduzierung der Emissionen
- Alle Arbeiten wurden pünktlich und im Rahmen des Budgets erledigt
- Success Stories
- Petrochemie und Chemie
- Non-Burckhardt
- Korrektive Wartung
- Präventive Wartung
- Lösungen zur Emissionskontrolle