Unser Kunde, ein führendes Energieunternehmen in Europa, betreibt zwei LDPE-Produktionslinien an seinem Standort in Frankreich. Wir pflegen eine langjährige Partnerschaft und haben mehrere Reparaturen und Überholungen durchgeführt, darunter die Lieferung von drei kompletten Zylindern der 2. Stufe für einen ihrer Hyperkompressoren, die nicht von Burckhardt Compression stammen.
Das Unternehmen wandte sich an uns, weil die Wartungsfenster dieses alten Kompressors zu lang waren. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, um die Aktivitäten am Standort zu vereinfachen und sowohl die Produktionsplanung als auch die Wartungsstrategie durch die Erweiterung des Ersatzteillagers zu verbessern. Nach dem gleichen Ansatz, der in der Vergangenheit für die Zylinder der 2. Stufe angewendet wurde, schlugen wir vor, einen der Zylinder der 1. Stufe nachzukonstruieren, damit der Kunde den Zylinder während der geplanten Wartung ersetzen und sich dann um den Originalzylinder kümmern konnte, während die Produktion weiterlief.
Mit diesem Projekt haben unsere Unternehmen diese langjährige Partnerschaft erneut gestärkt. Burckhardt Compression hat mit der Lösung bewiesen, dass sie unser Geschäft verstehen und Servicelösungen anbieten können, die Geld und Zeit zu sparen, jetzt und in Zukunft. Obwohl sie nicht der Originalhersteller dieses speziellen Hyperkompressors sind, ist ihr Know-how in der Kompressortechnologie unübertroffen. Die Erreichung dieser Lebensdauerverlängerung unterstützt auch unsere Nachhaltigkeitsziele als Unternehmen.
Das sagt unser Kunde
Herausforderungen des Kunden
- Unvollständige Dokumentation aufgrund des Alters des Kompressors
- Originalhersteller konnte die kommerziellen Erwartungen nicht erfüllen
- Installierter Zylinder war nicht mehr reparierbar und der Ersatzteilbestand musste erneuert werden
- Genereller Ersatzteilmangel
Technische Daten
| Hersteller | Nicht-Burckhardt (Baujahr 1966) |
|---|---|
| Typ | 4HHE2 |
| Leistung | 3.4 MW / 4’083 PS |
| Drehzahl | 214 U/min |
| Gas | C2H4 |
| Saugdruck | 225 barg / 3’325 psig |
| Enddruck | 1’200 barg / 36’485 psig |
| Schmierung | ja |
Unsere Lösung
- Komplett neuer Zylinder mit Innenleben
- Präzise Messungen auf einer 5-Achsen automatisierten Koordinatenmessmaschine (CMM)
- Reverse Engineering des Zylinders der ersten Stufe, inklusive neuer 3D- und 2D-Fertigungszeichnungen
- Vollständige Konformität mit den Spezifikationen und Anforderungen des Kunden
- Zylinder inklusive Kopf, Dehnungsbolzen, Muttern und Schrauben angeboten
- Ein einziger Ansprechpartner mit einem dedizierten Projektmanager
- Hochdrucktest bei 1’600 bar
Kundennutzen
- Offene und transparente Kommunikation dank eines einzigen Ansprechpartners
- Lebensdauerverlängerung des Kompressors trägt zu Nachhaltigkeitszielen bei
- Reibungsloser Produktionsprozess durch Lagerhaltung hochwertiger Ersatzteile
- Verbesserte und einfachere Wartungsplanung
- Durch eigene Produktion und gesicherte Lieferkette wird eine effektive Kontrolle der Arbeiten gewährleistet
- Moderne Werkzeuge und Maschinen für exakte Messungen in 3D und Übertragung auf 2D für die Produktion
- Burckhardt Compression ist nun im Besitz von aktualisierten Fertigungszeichnungen, um die Teileproduktion zu beschleunigen
- Success Stories
- Petrochemie und Chemie
- Non-Burckhardt
- Strategische Serviceverträge
- Präventive Wartung
- Hauptkomponenten für Kompressoren
- Lösungen zur Emissionskontrolle
- Technische Optimierung