Unser Kunde, Air Products, ein globales Unternehmen für Luftzerlegung, hat zwei trockenlaufende Wasserstoffkompressoren in seinem südafrikanischen Werk in Vanderbijlpark in Betrieb.
Die Firma hatte sehr hohe Wartungskosten, musste jeden Monat Verschleissteile austauschen, hatte hohe Leckagen und Energieverschwendung. Darüber hinaus erlitt das Unternehmen in den letzten 12 Jahren Produktionsverluste von bis zu 20%. Als Experte für trockenlaufende Kompression war Burckhardt Compression sicher, dass eine bessere Lösung gefunden werden konnte.
Wir hätten nicht gedacht, dass dieses Leistungsniveau möglich ist! Burckhardt Compression diagnostizierte das Problem schnell und führte die Reparaturen präzise durch. Unser zweiter Kompressor wurde für die gleiche Überholung gebucht und wir werden Burckhardt Compression in viele weitere Wartungssprojekte in anderen Anlagen einbeziehen, basierend auf den bemerkenswerten Ergebnissen dieses Projekts.
Johan Maartens, Air Products, Vanderbijlpark, Südafrika
Herausforderungen des Kunden

- Dichtelemente und Stangen
- Minimierung der Ausfallzeiten des Kompressors
- Reduzierte Gasströmung und Temperaturprobleme
- Gasleckage von bis zu 20%
- Stromverschwendung
- Interne Leckagen
Technische Daten
Hersteller | Nicht-Burckhardt |
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Typ | 3T ZS 130 |
Leistung | 380 kW / 509 PS |
Drehzahl | 588 U/min |
Gas | H2+ |
Saugdruck | 13 bara / 188 psia |
Enddruck | 139 bara / 2’016 psia |
Schmierung | keine |
Unsere Lösung
Kundennutzen

- Alle Störfaktoren wurden eliminiert
- Kompressoren liefen 22 Monate ohne Zwischenfall
- Produktionsverluste sanken von 20% auf 2%
- Interne Leckagen wurden gestoppt
- Emissionen reduziert
- Der Energieverbrauch pro m3 komprimiertem Gas wurde um 25% reduziert
- Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer von Verschleissteilen
- Deutliche Reduktion der Wartungskosten
- Non-Burckhardt
- Success Stories
- Industriegas
- Dichtungslösungen für Kompressoren
- Kompressorringe
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