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LNG carrier travelling on high sea

Kompressorservice im Trockendock innerhalb von 18 Tagen abgeschlossen

17. Februar 2022

Das Schiff ist mit zwei Laby®-GI Kompressoren zur Wiederverflüssigung von Abdampfgasen (BOG) von Burckhardt Compression ausgestattet, die es dem Schiff ermöglichen, jedes Jahr 1’600 Tonnen Erdgas wiederzuverwenden, das sonst verschwendet würde. Dies trägt zur Reduzierung der Schwefel- und CO2-Werte für den Betreiber bei.

Burckhardt Compression hat schnell auf die Standortänderung reagiert. Dank seines globalen Netzwerkes konnte Burckhardt Compression rasch Personal mobilisieren. Die Projektorganisation und Kommunikation von Burckhardt Compression sind unübertroffen und wir sind sehr zuversichtlich, auch bei zukünftigen Trockendock-Projekten mit Burckhardt Compression zusammenzuarbeiten. Geschwindigkeit, Fachwissen und Flexibilität, das erwarten wir von unseren Partnern.

Das sagt unser Kunde

Herausforderungen des Kunden

  • Umdisponierung von Personal und Materialien für den neuen Standort
  • Tagestemperaturen zwischen 38°C und 42°C mit 60 % Luftfeuchtigkeit
  • Bearbeitung zusätzlicher Anforderungen ausserhalb des ursprünglichen Projektumfangs
  • Begrenzte Zeit, um Ersatzteile zu beschaffen und zu installieren

Technische Daten

Hersteller Burckhardt Compression
Typ 2 x 6LP 190- 5A_1
Leistung 1250 kW / 1676 PS
Drehzahl 714 U/min
Gas BOG
Saugdruck 1.02 bar(a) / 14.97 psi(a)
Enddruck 314 bar(a) / 4553 psi(a)
Schmierung Geschmierte vierte und fünfte Stufe

Unsere Lösung

  • Burckhardt Compressions optimierter Prozess für die Ersatzteilbeschaffung ist auf kurze Trockendock-Interventionen zugeschnitten
  • Das lokale Service Center in Dubai unterstützte die Servicetechniker an Bord
  • Direkter Zugang zum Produktionswerk in Winterthur ermöglichte die schnelle Beschaffung von Ersatzteilen
  • Ingenieur- und Fehlerbehebungsunterstützung rund um die Uhr verfügbar
  • Burckhardt Compression koordinierte andere Teams, um Arbeiten an Zubehör wie den Gaskühlern abzuschliessen

Kundennutzen

  • Das Burckhardt Compression Team arbeitete selbstständig und entlastete das Trockendock-Managementteam des Kunden
  • OEM-Expertise und Werksunterstützung für das Projekt sorgen für Sicherheit
  • OEM-Wissen und -Einrichtungen minimieren den Projektzeitrahmen
  • Erfolgreicher Abschluss der Servicearbeiten innerhalb des 18-tägigen Trockendock-Zeitfensters
  • Optimierte Kompressorleistung bis zum nächsten Service in 2,5 Jahren


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