Optimierte Energieeffizienz und reduzierte Emissionen nach Kompressorüberholung
Unser Kunde, ein globales Chemieunternehmen, betreibt zwei vertikale Prozessgaskompressoren in seiner petrochemischen Anlage. Hohe Leckagen, reduzierter Gasfluss, Temperaturprobleme und eine sehr kurze Lebensdauer der Verschleissteile führten zu häufigen Kompressorausfällen und verschwenderischem Energieverbrauch.
Durch eine detaillierte Systemanalyse von Burckhardt Compression wurden ungeeignetes Tribologiematerial und Design als Ursache aller Probleme identifiziert.
Wir hatten Schwierigkeiten mit der kurzen Lebensdauer der Kolbenstange und der Packungsringe. Durch die Lösung von Burckhardt Compression mit der richtigen Materialauswahl konnten wir die Verfügbarkeit des Kompressors erheblich steigern. Dank der Analyse von Burckhardt Compression können wir die Ausfallmodi der Komponenten jetzt besser verstehen. Unser zweiter Kompressor, der von den gleichen Problemen betroffen war, wird nun ebenfalls von Burckhardt Compression überholt.
Das sagt unser Kunde
Herausforderungen des Kunden
- Beide Kompressoren wurden parallel betrieben, ohne Standby-Kompressor als Backup
- Unerwartete Kompressorabschaltungen und abnehmende Leistung
- Hohe Wartungskosten aufgrund des ständigen Austauschs von Verschleiss- und Hauptkomponenten
- Herausfordernde Trockenlaufanwendung
- Hohe Leckagen
- Reduzierter Gasfluss und Temperaturprobleme
Technische Daten
| Anwendung | Trockenlaufendes Ethylen |
|---|---|
| Typ | Prozessgaskompressor |
| Leistung | 700 kW / 940 PS |
| Drehzahl | 424 U/min |
| Gas | Ethylen |
| Saugdruck | 10 bara / 145 psia |
| Enddruck | 35 bara / 507 psia |
| Schmierung | keine |
Unsere Lösung
- Umfassende Analyse des Kompressorsystems vor Ort durch unsere Experten
- Analyse zeigte, dass die Zylinderlaufbuchse aufgrund ungeeigneten Kolbenringmaterials beschädigt war
- Empfehlungen basierend auf der Analyse gemacht
- Aufrüstung der Kolben-/Packungsringe auf Persisto® 850, ein speziell für Dichtungsanwendungen in trockenlaufenden Kolbenkompressoren entwickeltes Material
- Reparatur der Kolbenstange, Anwendung des richtigen Beschichtungsmaterials und der richtigen Rauheit
- Überholung der Packung und aller anderen Komponenten in unserem lokalen Service Center
Kundennutzen
- Keine Sicherheitsvorfälle
- Beseitigung von Störfaktoren
- Energieeinsparungen durch Vermeidung interner Verluste
- Reduktion der Emissionen
- Interne Leckagen beseitigt und nominaler Gasfluss wiederhergestellt
- Deutlich verlängerte Lebensdauer der Verschleissteile und Reduktion der Wartungskosten
- Lokales Expertenteam für sofortige Unterstützung
- Success Stories
- Petrochemie und Chemie
- Kompressorpackungen
- Kompressorringe
- Hauptkomponenten für Kompressoren
- BC ACTIVATE ganzheitliche Kompressorbewertung
- Lösungen zur Emissionskontrolle