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PCI plant at night

Überarbeitung der Kolbenstangendichtung reduziert den Schmierölverbrauch drastisch

14. Januar 2026

Angesichts dieser Herausforderungen wandte sich der Kunde mit einem klaren Ziel an Burckhardt Compression India: die wiederkehrenden Probleme dauerhaft zu lösen und die Gesamtzuverlässigkeit sowie Effizienz des Kompressors zu verbessern. Unser Team führte eine gründliche Bewertung durch und identifizierte die Ursachen, die die Leistung beeinträchtigten. Mit unserer tiefgehenden Expertise in Gasverdichtung und propylen-spezifischen Anwendungen setzten wir eine Lösung um, die ein speziell entwickeltes Kolbenstangendichtungssystem beinhaltet. Dieses fortschrittliche Design erfüllt die besonderen Anforderungen der Propylen-Kompression, verbessert die Dichtleistung erheblich und reduziert den Verschleiss.

„Wir schätzen Burckhardt Compression sehr für ihren proaktiven Ansatz und die klare technische Anleitung während der Überarbeitung der Kolbenstangendichtung. Nach der erfolgreichen Validierung der Modifikation haben wir eine Bestellung für die Umsetzung derselben Lösung an einem weiteren Kompressor aufgegeben. Dieses Upgrade hat die Zuverlässigkeit des Kompressors deutlich verbessert und unser Vertrauen in die Ingenieurkompetenz von Burckhardt Compression gestärkt. Vielen Dank an das Team in Indien für die Bereitstellung einer wertvollen und effektiven Lösung.“

Indian Oil Corporation Limited

Kundenherausforderungen

  • Hoher Verbrauch von Schmieröl und Verschleissteilen (Ölabstreifringe & Kolbendichtringe)
  • Häufige ungeplante Wartungen
  • Begrenzte Wartungsfenster aufgrund des kritischen Betriebs einer einzigen Produktionslinie
  • Erhebliche finanzielle Auswirkungen, die reduziert oder eliminiert werden sollen

Technische Daten

HerstellerBurckhardt Compression
TypLaby® 3K-160-2D
Leistung540 kW / 724 PS
Drehzahl744 U/min
GasPropylen C3H6
Ansaugdruck0,5 barg / 7,3 psig
Enddruck21 barg / 305 psig
Schmierungja

Unsere Lösung

Abstimmung der Ausführung mit den betrieblichen Prioritäten
Um kritische betriebliche Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig einen ununterbrochenen Fortschritt zu gewährleisten, wurde ein detaillierter Projektplan mit einem optimierten 24/7-Zeitplan entwickelt. Dieser Ansatz wurde sorgfältig gestaltet, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass jede Phase des Projekts kontinuierlich voranschreitet, ohne Qualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

Bereitstellung aller notwendigen Komponenten
Wir haben ein komplettes Set hochwertiger Ersatzteile speziell für diese Anwendung bereitgestellt, um eine reibungslose und effiziente Revision der Kolbenstangendichtung zu gewährleisten. Dieses umfassende Ersatzteilpaket wurde sorgfältig ausgewählt, um den technischen Anforderungen des verbesserten Designs der Kolbenstangendichtung zu entsprechen und volle Kompatibilität sowie optimale Leistung sicherzustellen.

Aufrechterhaltung des Tempos während des gesamten Projektzeitraums
Es ist entscheidend, die Verfügbarkeit aller benötigten Ersatzteile vor Beginn der Arbeiten sicherzustellen, um eine reibungslose und ununterbrochene Durchführung des Projekts zu gewährleisten. Dieser proaktive Ansatz minimiert das Risiko von Verzögerungen durch Last-Minute-Beschaffungsprobleme oder unvorhergesehene Störungen in der Lieferkette.

Rechtzeitiger Abschluss, minimierte Ausfallzeiten
Die Modifikation der Kolbenstangendichtung wurde erfolgreich innerhalb des geplanten Zeitrahmens abgeschlossen, was eine präzise Ausführung und effektive Projektkoordination zeigt. Dieses wichtige Upgrade wurde ohne Unterbrechung der umliegenden Abläufe durchgeführt, was eine starke Abstimmung zwischen der technischen Planung und der Umsetzung vor Ort widerspiegelt.


Kundenvorteile

  • Kompressor wurde nach der Installation der überarbeiteten Kolbenstangendichtung erfolgreich wieder in Betrieb genommen
  • Neue Dichtungslösung wurde über einen Betriebszeitraum von 6 Monaten validiert
  • Wechsel des Schmieröls wurde von viermal auf nur einmal pro Jahr reduziert
  • Problem mit Ölübertragung wurde vollständig behoben, Prozessgas bleibt sauber
  • Verlängerte Lebensdauer wichtiger Verschleissteile (Ölabstreifringe & Kolbenstangendichtung) zur Einhaltung der Wartungsstrategie
  • Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit des Kompressors wurden deutlich verbessert

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