Vor-Ort-Reparatur eines Hyper-Kurbelgehäuses in einer LDPE-Anlage

Aufgrund der hohen Nachfrage auf dem Markt nach LDPE musste Transformadora de Etileno A.I.E. (TDE), ein Hersteller von Polyethylen niedriger Dichte in Tarragona, Spanien, seine Produktionslinien mit höchstmöglicher Leistung betreiben.

Nach 180'000 Betriebsstunden stellte TDE starke Reibungsschäden an den Kontaktflächen zwischen dem Kurbelgehäuse und den Distanzstücken im Hyperkompressor fest.

Vor der Reparatur konnte man die Bewegung zwischen Kurbelgehäuse und Distanzstücken sehen, insbesondere in der zweiten Stufe. Es gab einen ziemlich hohen Ölaustritt zwischen den beiden Flächen. Jetzt ist alles viel stabiler und statischer.

Alberto Munarriz, Mechanischer Wartungsleiter TDE

Unsere Lösung

• Generalüberholung zusammen mit zwei Experten von Burckhardt Compression vor Ort und im Doppelschichtbetrieb
• Reparatur des Kurbelgehäuses vor Ort (einschliesslich vorheriger Nivellierungskontrolle) statt Demontage des gesamten Kompressors und Transport des Kurbelgehäuses in eine Werkstatt
• Bearbeitung von Distanzstücken und anderen Innenteilen in einer lokalen Werkstatt
• Erstes Mal weltweit, dass eine solche Reparatur an einem F-Typ vor Ort durchgeführt wurde
• Reparaturarbeiten von engagiertem Servicetechniker geleitet

Kundennutzen

• Ruhigerer und sichererer Betrieb des Kompressors mit einer deutlichen Reduzierung von Bewegungen und Vibrationen an Distanzstücken und Zylindern während des Betriebs
• Minimierter Ölaustritt zwischen Kurbelgehäuse und Distanzstück
• Einfachere Ausrichtung von Distanzstücken und Zylindern nach der Überholung
• Verlängerte Lebensdauer von Kolben, Packung und elastischer Stange
• Keine Sicherheitsvorfälle dank höchster Sicherheitsstandards

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