Lebensdauer von Hochdruckkomponenten nach Modernisierung eines Nicht-Burckhardt-Hyperkompressors verdoppelt
Burckhardt Compression wurde ausgewählt, um einen Nicht-Burckhardt-Hyperkompressor von MOL Petrochemicals in seiner LDPE-Anlage in Tiszaújváros, Ungarn, zu modernisieren. Aufgrund seiner langjährigen Erfahrung ist Burckhardt Compression in der Lage, umfassende Lösungen zu entwickeln, die mit dem jeweiligen Kompressor kompatibel sind.
Das Projekt umfasste die Hochdruckpackung, Kolben und Zentralventile für die Zylinder der zweiten Stufe, die alle unter Aufsicht eines hochqualifizierten Teams von Servicetechnikern installiert werden sollten.
Burckhardt Compression hat uns wirklich eine umfassende Lösung von grossem Wert geliefert. Nachdem das Team von Burckhardt Compression unseren Hyperkompressor analysiert hatte, erhielten wir einen detaillierten Bericht mit Empfehlungen für Ersatz und Modernisierungen. Seit der Kompressor modernisiert wurde, hat sich die Verfügbarkeit unseres Systems erheblich erhöht.
MOL Petrochemicals
Herausforderungen des Kunden
- Häufige ungeplante Ausfälle aufgrund fehlerhafter Komponenten
- Hyperkompressor unter sehr schwierigen Bedingungen im Einsatz
- Zustandsanalyse für 30 Jahre alten Hyperkompressor erforderlich
- Sehr kurze Lebensdauer der Hochdruckpackung (HP) und anderer Schlüsselkomponenten des Hyperkompressors
- Hohe Leckagerate
Technische Daten
| Hersteller | Nicht-Burckhardt |
|---|---|
| Typ | 6PK/2 |
| Leistung | 6 MW / 8’046 PS |
| Drehzahl | 214 U/min |
| Gas | Ethylen |
| Saugdruck | 250 bara/3’600 psia |
| Enddruck | 2’800 bara/40’600 psia |
| Schmierung | Zwangsschmierung zum Zylinder |
Unsere Lösung
- Zustansbewertung vor Ort inkl. Hochdruckkomponenten zur Definition des Umfangs
- Nachrüstung von HP-Packungen nach neuestem Design
- Reverse-Engineering von Ventileinheit und Kolben gemäss neuestem Fertigungs-Know-how
- Engagiertes Team von hochqualifizierten Servicetechnikern vor Ort
- Überprüfung der Schmierpumpe von Drittanbietern zur Sicherstellung der Ölversorgung
- Schulung des Wartungsteams des Kunden im modernen Schulungszentrum in der Schweiz
- Erfahrungs- und Wissensaustausch über das LDPE-Verfahren und die Herausforderungen der Schmierung
Kundennutzen
- Systemverfügbarkeit und Lebensdauer der Komponenten um über 100 % erhöht
- Über 50 % Reduktion der Wartungs- und Betriebskosten
- Deutlich reduzierte Leckage
- Erhöhtes Sicherheitsniveau des geschulten Wartungsteams von MOL
- Detaillierter Prüfungsbericht
- Nahegelegenes Service Center für schnelle Überholungen von HP-Komponenten
- Hauptkomponenten für Kompressoren
- Petrochemie und Chemie
- Success Stories
- Non-Burckhardt
- Umfassender Ventilservice
- BC ACTIVATE ganzheitliche Kompressorbewertung
- Lösungen zur Emissionskontrolle
- Kompressorventile
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