Wiederbelebung von Hochdruckluftkompressoren – eine nachhaltige Revision

In einer bemerkenswerten Demonstration von Nachhaltigkeit und technischer Exzellenz hat Burckhardt Compression India erfolgreich zwei nicht betriebsfähige Hochdruckluftkompressoren der “Material Organisation” in Vizag, Indien, wiederhergestellt und sie in voll funktionsfähige Einheiten verwandelt. Diese Revision verlängerte nicht nur die Lebensdauer der Kompressoren - indem sie in einen neuwertigen Zustand zurückversetzt wurden - sondern demonstriert auch unser Engagement für die Kreislaufwirtschaft und die Reduzierung des CO₂-Fussabdrucks.

Ursprünglich an Bord eines Schiffes installiert, wurden die Kompressoren gemäss den Lebenszyklusrichtlinien des Kunden ausser Betrieb genommen. Der Kunde forderte zunächst eine Inspektion und Zertifizierung zur Entsorgung an. Bei unserer visuellen Bewertung stellten wir jedoch fest, dass, obwohl einige Komponenten aufgrund der rauen Meeresumgebung irreparabel beschädigt waren, die Kernintegrität der Kompressoren intakt geblieben ist.

Nach technischen Diskussionen stimmte der Kunde unserem Vorschlag zur Revision und Wiederherstellung der Kompressoren zu. Diese gemeinsame Entscheidung führte zur erfolgreichen Wiederbelebung der Kompressoren und zeigte den Wert einer nachhaltigen Aufarbeitung gegenüber einem Austausch auf. 

Wir waren beeindruckt von der Verwandlung dessen, was einst als nicht betriebsfähig galt, in voll funktionsfähige, leistungsstarke Kompressoren. Der Factory Acceptance Test bei 400 bar übertraf unsere Erwartungen, und die Professionalität des Teams von Burckhardt Compression India war lobenswert.

Kundenvertreter, Material Organisation, Visakhapatnam
 

Gründliche Projektplanung
Unsere Teams haben die Kompressoren sorgfältig inspiziert und einen Projektplan erstellt, der auf alle Bedürfnisse einging und innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens blieb.

Umfassender Leistungsumfang
Um die Kompressorsysteme wieder in einen betriebsfähigen Zustand zu versetzen, war eine vollständige Überholung erforderlich. Wir boten einen umfassenden Leistungsumfang an, der alle notwendigen Reparatur- und Revisionsmassnahmen abdeckte.

Wiederverwendung von Teilen
Nicht alle Teile mussten entsorgt werden. Wir prüften gründlich, welche Teile gerettet werden konnten, und reparierten diese, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Neue Teile, nur wo nötig
Trotz aller Bemühungen mussten einige Komponenten ersetzt werden, einschliesslich Komponenten für Motoren und Schaltschränke.

Vollständige Betriebsbereitschaft wiederhergestellt
Schliesslich montierten wir die Kompressoren und Systeme, führten einen Volllasttest bei 400 bar durch, um alle Betriebsparameter zu validieren, und der Kunde war bei einem “Factory Acceptance Test” anwesend.

Tag und Nacht gearbeitet
Mit einem sehr engen Zeitplan konnten wir das Projekt rechtzeitig abschliessen, indem wir in Schichten Tag und Nacht arbeiteten.