Optimierte Energieeffizienz und weniger Emissionen

Unser Kunde, ein weltweit tätiges Chemieunternehmen, betreibt in seiner petrochemischen Anlage zwei vertikale Prozessgas-Kompressoren. Zahlreiche Leckagen, reduzierter Gasfluss, Temperaturerhöhungen und eine sehr kurze Lebensdauer der Verschleissteile führten dazu, dass es häufig zum Stillstand der Kompressoren kam und unnötig Energie verbraucht wurde. Burckhardt Compression wurde hinzugezogen, um diese Probleme zu lösen.

Die Herausforderungen unseres Kunden:

Die beiden Kompressoren wurden für eine anspruchsvolle Trockenlaufanwendung parallel betrieben, ohne dass ein Standby-Kompressor als Back-up zur Verfügung stand. Aufgrund von Ineffizienz, Leckagen und einer kurzen Lebensdauer der Verschleissteile kam es immer häufiger zu unerwarteten Abschaltungen der Kompressoren bei gleichzeitig vermindeter Leistung. Der ständige Austausch von Verschleiss- und wichtigen Ersatzteilen verursachte hohe Wartungskosten.

Auf die richtige Oberflächenrauheit kommt es an. Wie eingehende Analysen zeigten, war die Oberfläche der Zylinderlaufbuchse zu glatt.

 

Überholung beider Kompressoren:

Unsere Experten haben vor Ort eine gründliche Analyse der Kompressoranlage durchgeführt. Wie diese zeigte, war die Zylinderlaufbuchse aufgrund von ungeeignetem Kolbenringmaterial beschädigt. Auf unsere Empfehlung hin hat der Kunde die Kolben-/Packungsringe auf Persisto® 850 umgerüstet – ein Material, das speziell für Dichtungsanwendungen in trockenlaufenden Kolbenkompressoren entwickelt wurde. Darüber hinaus wurde die Kolbenstange mit dem richtigen Beschichtungsmaterial in der benötigten Rauheit repariert. Das Gehäuse und alle anderen Komponenten wurden in unserem regionalen Service Center aufgearbeitet.

Kolben- und Packungsringe wurden auf Persisto® 850 umgerüstet, ein speziell für Trockenlaufanwendungen entwickelter Werkstoff.

Trockenlaufende Ethylen-Anwendung

Typ	Prozessgaskompressor	Gas	Ethylen
Leistung	700 kW/940 PS	Ansaugdruck 10 bar/145 psi Förderdruck 35 bar/507 psi
Drehzahl	424 U/min	Schmierung	Trockenlauf

Vorteile für unseren Kunden nach der Umrüstung:

Nach der Umrüstung konnte der Kunde den Kompressor betreiben, ohne dass es zu weiteren Sicherheitsvorfällen kam. Fehlerhafte Komponenten wurden entfernt. Gleichzeitig konnten Energieeinsparungen erzielt werden, da interne Verluste vermieden wurden. Mit den Persisto®-Dichtungssystemen konnten die Emissionen reduziert und interne Leckagen vollständig beseitigt werden. So konnte der Nenngasdurchfluss wiederhergestellt werden.

Mit dieser Überholung wurde die Lebensdauer der Verschleissteile deutlich erhöht, was zu einer Verringerung der Wartungskosten führte. Auch in Zukunft können unsere Kunden auf die schnelle Unterstützung unseres lokalen Expertenteams zählen.

Und das sagt der Kunde:

„Die Kurzlebigkeit der Kolbenstange und der Packungsringe war eine echte Herausforderung für uns. Die Lösung von Burckhardt Compression mit der richtigen Materialauswahl hat uns geholfen, die Kompressorverfügbarkeit deutlich zu erhöhen. Dank der Analyse der Experten von BC können wir nun besser verstehen, wie es zum Ausfall der Komponenten gekommen ist. Unser zweiter Kompressor, der die gleichen Probleme hatte, wird nun ebenfalls von Burckhardt Compression überholt.“